برچسب: میلگرد

  • جدول مقاومت کششی میلگرد (جدول گرید های مختلف)

    جدول مقاومت کششی میلگرد (جدول گرید های مختلف)

    جدول مقاومت کششی میلگرد

    جدول مقاومت کششی میلگرد یکی از ابزارهای کلیدی برای بررسی عملکرد مکانیکی این محصول در سازه ‌های فلزی است. این جدول، نشان‌ دهنده میزان نیرویی است که میلگرد می‌ تواند قبل از پارگی یا تغییر شکل غیرمجاز تحمل کند. مقاومت کششی یکی از فاکتورهای اصلی برای سنجش کیفیت میلگرد است و نقش مهمی در انتخاب آن برای پروژه‌های عمرانی دارد.

    جدول مقاومت کششی میلگرد

    معمولاً این جداول بر اساس استانداردهای ملی یا بین ‌المللی مثل ASTM A615  یا BS 4449 تهیه می  ‌شوند و شامل اطلاعاتی از جمله تنش تسلیم (yield strength)، تنش نهایی (ultimate tensile strength) و ازدیاد طول می‌ شوند. این اطلاعات به مهندسین و طراحان کمک می‌ کند تا بتوانند میلگرد مناسب را با توجه به نوع سازه و شرایط بارگذاری انتخاب کنند.

    بدون توجه به این جدول‌ ها  انتخاب میلگرد بیشتر بر اساس حدس و تجربه صورت می ‌گیرد که ممکن است خطرات سازه‌ای را به همراه داشته باشد. به همین دلیل  هم در خرید های عمده و هم پروژه‌ های عمرانی خاص  استفاده از جدول مقاومت کششی میلگرد به یک الزام فنی تبدیل شده است.

    گرید میلگرد استاندارد تولید حداقل مقاومت کششی (MPa) ویژگی کاربردی
    A1 (نرمال) ISIRI 3132 ۳۶۰ – ۴۲۰ مناسب برای خمکاری، سازه‌های سبک
    A2 ISIRI 3132 ۵۰۰ – ۵۲۰ ساختمان‌های متعارف، نیمه‌سخت
    A3 (آجدار) ISIRI 3132 ۶۰۰ – ۶۵۰ مقاومت بالا، مناسب اسکلت فلزی
    A4 ISIRI / روسی ۶۵۰ – ۷۰۰+ سازه‌های سنگین، مناطق زلزله‌خیز

    اهمیت مقاومت کششی در انتخاب میلگرد

    مقاومت کششی  معیاری حیاتی برای اطمینان از دوام، استحکام و ایمنی سازه است. این شاخص نشان می ‌دهد میلگرد تا چه حد می ‌تواند در برابر نیروهای کششی مقابله کند، بدون آنکه دچار شکست یا تغییر شکل شدید شود. در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، به‌ خصوص ساختمان‌های چند طبقه یا در مناطق زلزله ‌خیز، اهمیت مقاومت کششی حتی از سایر مشخصات فنی نیز بیشتر می ‌شود.

    اگر میلگردی با مقاومت کششی پایین در یک پروژه حساس استفاده شود، احتمال شکست سازه تحت بارگذاری ‌های شدید بالا می ‌رود. از طرف دیگر  میلگرد هایی با مقاومت کششی بالا می ‌توانند پایداری و طول عمر سازه را افزایش دهند، حتی در شرایط سخت محیطی.

    بر همین اساس  در پروژه‌ هایی که طراحی سازه ‌ای آنها حساس است، مهندسین مشاور معمولاً جدول مقاومت کششی میلگرد را بررسی کرده و نوع مشخصی از میلگرد را پیشنهاد می ‌دهند که مطابق با نیاز پروژه باشد.

    به گفته کارشناسان آهن جم : مقاومت کششی میلگرد عبارت است از مقدار تحمل این ماده در برابر نیروهایی که به آن وارد می شود بدون اینکه جسم دچار شکستگی یا تغییر شکل شود .مقاومت کششی میلگرد یعنی حداکثر نیروی کششی که میلگرد تحمل می کند.

    میزان مقاومت کششی یعنی میزان نیرویی که به مکانیک مواد وارد میشود و باعث شکستگی و تغییر شکل قطعه می گردد. واحد اندازه گیری مقاومت کششی میلگرد کیلوگرم بر سانتیمتر مربع یا نیوتن بر متر مربع است. در واقع این عدد میزان شکنندگی قطعه را نشان میدهد. اصطلاحات تاو کششی و استحکام کششی  هم برای میزان تحمل پذیری میلگرد به کار می روند.

    میزان مقاومت کششی میلگرد را می‌توان با انجام مواردی مانند عملیات حرارتی یا سرد کاری یا آلیاژ کاری افزایش داد. برای اینکه مقاومت کششی یک قطعه میلگرد مشخص شود در آزمایشگاه تست کشش انجام میشود. مطابق استاندارد ملی ایران  ،باید طول میلگرد ۵ و یا ۱۰ برابر قطر میلگرد در نظر گرفته شود. یعنی اگر یک قطعه میلگرد با قطر ۲۰ میلی متر داریم باید طول قطعه حداقل ۱۰۰ میلیمتر باشد.

    در ویدیو زیر همه چیز درباره انواع میلگرد بیان شده است :

    مقایسه مقاومت کششی میلگرد های مختلف

    در جدول مقاومت کششی میلگرد  برندها و استانداردهای مختلف با یکد یگر مقایسه می‌شوند. به‌ عنوان مثال، میلگرد های تولید شده بر اساس استاندارد ASTM A615 معمولاً دارای مقاومت کششی بالاتر از میلگردهای تولیدی با استاندارد GOST هستند. در ایران نیز میلگردهایی با گرید A1، A2، A3 و A4 تولید می ‌شوند که هرکدام ویژگی خاصی دارند.

    میلگرد A1 نرم و ساده است و برای خم‌ کاری مناسب ‌تر است اما مقاومت کششی نسبتاً پایینی دارد. در مقابل  میلگرد A3 آج ‌دار است و برای استفاده در سازه ‌های بتنی بسیار مناسب بوده و مقاومت کششی بالایی دارد. این تفاوت‌ها در جدول مقاومت کششی میلگرد به ‌خوبی دیده می‌شود و کاربران می توانند بر اساس پروژه خود، انتخاب بهتری داشته باشند.

    وجود این جداول باعث می ‌شود مقایسه بین برند ها و کیفیت ‌ها آسان ‌تر شود و تصمیم‌ گیری برای مهندسین، انبوه ‌سازان و پیمانکاران ساده ‌تر و علمی ‌تر باشد.

    مقاومت کششی میلگرد

    مقاومت تسلیم چیست؟

    مقاومت تسلیم یکی از مهم ‌ترین ویژگی‌های مکانیکی در مواد فلزی به‌ ویژه فولاد است که نقش کلیدی در طراحی سازه‌های ساختمانی دارد. این پارامتر به تنش یا نیرویی گفته می ‌شود که در آن ماده از رفتار الاستیک (قابل برگشت) خارج شده و وارد مرحله پلاستیک (غیرقابل برگشت) می‌شود. به بیان ساده ‌تر، مقاومت تسلیم لحظه ‌ای است که میلگرد یا هر عضو فلزی دیگر شروع به تغییر شکل دائمی می ‌کند.

    مقدار مقاومت تسلیم در میلگردها معمولاً برحسب مگاپاسکال (MPa) یا کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بیان می‌شود و بسته به نوع فولاد، ترکیبات آلیاژی و روش تولید، متفاوت است. برای مثال، میلگردهای گرید A2، A3 یا A4 هر کدام مقاومت تسلیم متفاوتی دارند که در جداول استاندارد فنی قابل مشاهده است.

    به گفته آهنگر : مقاومت تسلیم، میزان تحمل یک ماده در برابر تغییر شکل است. بر اساس این تعریف منظور از مقاومت تسلیم میلگرد، میزان انعطاف‌پذیری آن است. هر چه مقدار تنش تسلیم میلگرد بالاتر باشد، میزان انعطاف‌پذیری آن کمتر است.

    مقاومت کششی میلگرد برندهای مختلف

    برندهای ایرانی مانند ذوب آهن اصفهان، نیشابور، ظفر بناب  و ابرکوه، هر یک ویژگی‌ های خاصی در زمینه مقاومت کششی دارند. برای مثال، میلگرد ابرکوه با دارا بودن فرآیند تولید کنترل‌ شده و آزمایش‌ های دقیق مکانیکی  توانسته در رده میلگرد های با مقاومت بالا قرار بگیرد.

    مقاومت کششی در این برندها نه تنها به مواد اولیه بلکه به کیفیت فرایند نورد گرم، عملیات حرارتی و کنترل کیفیت محصول نهایی وابسته است. برندهایی که گواهی‌نامه MTC و تاییدیه‌ های بین ‌المللی را دارند  معمولا میلگرد هایی با مقاومت کششی تضمین ‌شده ارائه می ‌دهند.

    اگرچه بیشتر تولید کنندگان داخلی بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132) یا استانداردهای بین‌ المللی تولید می ‌کنند  ولی خروجی نهایی ممکن است با هم متفاوت باشد. جدول مقاومت کششی میلگرد برندهای مختلف، امکان بررسی دقیق این تفاوت‌ ها را فراهم می‌ کند.

    جدول مقاومت کششی میلگرد ابرکوه

    میلگرد ابرکوه به دلیل کیفیت مناسب مواد اولیه و کنترل مستمر در مراحل تولید، معمولاً در تست ‌های مقاومت کششی، نتایج مطلوبی از خود نشان می ‌دهد. در جدول مقاومت کششی میلگرد ابرکوه، مقادیری مانند تنش تسلیم حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ مگاپاسکال و تنش نهایی بالاتر از ۶۰۰ مگاپاسکال ذکر شده است که برای ساخت ‌وسازهای شهری و صنعتی  مناسب محسوب می‌ شود.

    خریداران این محصول حتما باید قبل از خرید میلگرد ابرکوه یزد جدول مقاومت کششی آن را با نیاز سازه خود مطابقت دهند .

    این برند از میلگردها با توجه به عملکرد کششی خود، در پروژه ‌هایی که به استحکام بالا نیاز دارند، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در اسکلت‌های فلزی و فونداسیون‌ های سنگین، مقاومت بالا می ‌تواند طول عمر سازه را تضمین کند.

    به گفته وبسایت آهن جم : میلگرد ۱۲ ابر کوه یزد در گرید A3  با خواص مکانیکی بسیار مناسبی تولید می شود . این میلگرد با توجه به کیفیت بسیار بالا در اکثر پروژه های ساختمانی به کار می رود .میلگرد ۱۲ ابر کوه یزد داری تنش تسلیم ۴۰۰۰ کیلو گرم بر سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلو گرم بر سانتی متر مربع است .

    میلگرد ابرکوه

     خرید میلگرد بر اساس مقاومت کششی

    در خرید میلگرد، نگاه صرف به قیمت می ‌تواند تصمیم اشتباهی باشد. در پروژه‌ های فنی، معیار اصلی باید تطابق مقاومت کششی میلگرد با نیاز سازه باشد. به‌ همین دلیل است که امروزه بسیاری از مشاوران و کارفرمایان، ابتدا جدول مقاومت کششی میلگرد را بررسی کرده و سپس اقدام به خرید می‌کنند.

    میلگردهایی با مقاومت کششی پایین ممکن است ارزان ‌تر باشند، اما در بلند مدت هزینه‌ های نگهداری یا حتی بازسازی پروژه را افزایش می‌دهند. در حالی ‌که میلگرد با مقاومت کششی استاندارد و بالا، امنیت و پایداری سازه را تضمین می ‌کند.

    در برندهایی مثل ابرکوه، معمولاً تعادلی بین کیفیت مکانیکی و قیمت وجود دارد که باعث شده در بازار رقابتی، انتخاب اول بسیاری از پیمانکاران و مهندسین باشد.

    نحوه محاسبه مقاومت کششی میلگرد

    مقاومت کششی میلگرد از طریق تست کشش روی نمونه استاندارد در آزمایشگاه به ‌دست می ‌آید. در این تست  یک میلگرد با طول مشخص تحت کشش قرار گرفته تا جایی که بشکند  و نیرویی که در لحظه پارگی ثبت می ‌شود، همان مقاومت کششی نهایی آن است.

    واحد این مقدار معمولاً مگاپاسکال یا نیوتن بر میلی‌ متر مربع است و به نسبت سطح مقطع میلگرد، مقدار آن محاسبه می‌شود. برای مثال  اگر یک میلگرد قطر ۱۲ میلی ‌متری با نیروی ۷۵۰۰ کیلوگرم بشکند، مقاومت کششی آن عدد مشخصی خواهد بود که در جدول ثبت می‌شود.

    همچنین  برخی نرم‌ افزارهای مهندسی یا اکسل‌ های آماده برای محاسبه این مقدار وجود دارند که با وارد کردن ابعاد و نیرو، مقاومت کششی را ارائه می ‌دهند.

    چه عواملی بر مقاومت کششی میلگرد تأثیر می ‌گذارند؟

    ترکیب شیمیایی فلز، دمای فرآیند نورد، نوع فولاد خام و عملیات حرارتی از مهم ‌ترین عواملی هستند که بر مقاومت کششی میلگرد تأثیر دارند. برای مثال  وجود درصد مناسب کربن و منگنز می ‌تواند استحکام محصول نهایی را افزایش دهد.

    همچنین  کیفیت تولید نهایی مانند سرعت خنک ‌کاری و نحوه کنترل دمای سطح و مغز میلگرد، نقش حیاتی در دستیابی به مقاومت کششی مطلوب دارد. حتی روش بسته ‌بندی و انبارداری میلگرد نیز می ‌تواند در حفظ خواص مکانیکی مؤثر باشد.

    بنابراین برای خرید میلگردی با مقاومت کششی استاندارد، بررسی دقیق فرآیند تولید و گواهی‌ های کیفیت کارخانه اهمیت زیادی دارد.

    رابطه بین قیمت و مقاومت کششی میلگرد

    در بازار ایران  معمولاً میلگرد هایی با مقاومت کششی بالاتر، قیمت بیشتری دارند. این موضوع طبیعی است، چون تولید این محصولات نیازمند مواد اولیه با کیفیت ‌تر و فرآیند کنترل ‌شده ‌تر است. اما همیشه این افزایش قیمت به ‌معنای هزینه‌ی بالاتر در بلند مدت نیست.

    وقتی میلگرد با مقاومت بالا در سازه استفاده شود، نیاز به مصرف بیش از حد بتن یا آرماتور وجود ندارد  در نتیجه هزینه کلی کاهش می‌یابد. به همین دلیل است که بسیاری از پیمانکاران ترجیح می ‌دهند محصولاتی مثل میلگرد ابرکوه را با وجود قیمت بالاتر، به دلیل عملکرد بهتر انتخاب کنند.

    در تصمیم‌ گیری نهایی، مقایسه جدول مقاومت کششی میلگرد با قیمت آن، یکی از منطقی ‌ترین و علمی ‌ترین روش‌های خرید محسوب می ‌شود.

  • میلگرد رابیتس کاری تضمین داشتن سقفی بدون ترک

    میلگرد رابیتس کاری تضمین داشتن سقفی بدون ترک

    میلگرد رابیتس کاری تضمین داشتن سقفی بدون ترک

    برای این که نمای داخلی ساختمان از حالت ساده بودن خارج شود از ورق های مشبکی به نام رابیتس استفاده می کنند. رابیتس ها می توانند در سقف سالن، اتاق، نمای جلویی آشپزخانه یا سر در اتاق ها و کنار ستون ها به کار روند. میلگرد از جمله مهمترین ملزومی هست که رابیتس را با آن می سازند. دلیل انتخاب میلگرد برای رابیتس سازی نیز امکان شکل دادن و استحکام آن است. میلگردی که از آن برای ساخت رابیتس استفاده می کنند دارای خصوصیات خاصی می باشد. در این مقاله می خواهیم به بررسی قیمت میلگرد رابیتس کاری و معرفی بهترین میلگرد برای انجام این کار بپردازیم.

    میلگرد رابیتس کاری

    از ورقه های فولاد میلگردهایی با سایز های گوناگون تولید می شود.برای این که بتوان از این میلگرد ها در ساخت رابیتس استفاده کرد، توجه به سایزهایی که دارند حایز اهمیت است. برای ساخت یک رابیتس عموما از میلگرد با 2 الی 3 سایز مختلف استفاده می شود؛ زیرا در برخی از قسمت های رابیتس نیاز هست که میلگرد ضخیم به کار رود اما برخی دیگر از قسمت ها باید میلگرد های باریک کار شود. آن چه که که برای یک رابیتسکار می تواند اهمیت داشته باشد انتخاب بهترین میلگرد برای رابیتس کاری است؛ زیرا میلگردهای با کیفیت باعث می شوند فرآیند رابیتس کاری بهتر و بدون مشکل انجام شود. . به عنوان مثال میلگرد 8 هیربد میتواند انتخاب مناسبی باشد زیرا قیمت میلگرد 8 هیربد نسبت به سایر برند ها مناسب تر است و کیفیت خوبی هم دارد

    ویژگی میلگرد رابیتس کاری

    میلگردهایی که برای انجام فعالیت های رابیتس کاری مناسب هستند باید از خصوصیات و ویژگی های زیر برخوردار باشند که البته این خصوصیات روی قیمت میلگرد رابیتس کاری تاثیر مستقیم دارد این خصوصیات عبارت اند از

    • کیفیت

    کیفیت، فاکتور قابل توجهی در میلگرد های رابیتس کاری هست. زمانی که میلگردهای رابیتس کیفیت لازم را داشته باشند هنگام نصب و اجرای گچ بر روی این رابیتس ها اخلالی پیش نخواهد آمد و فعالیت های کچ کاری بر طبق روال طبیعی صورت می گیرد. به علاوه، شکستگی یا هر نوع آسیب دیگر نمی تواند باعث کند شدن روند طبیعی کار شود.

    • وزن

    میلگردها در حالی که کیفیت مطلوب دارند باید وزن سبکی نیز داشته باشند. اگر میلگردهای سنگین برای رابیتس انتخاب شوند، ممکن است باعث کاهش ایمنی ساختمان شود. به این خاطر قیمت میلگرد رابیتس کاری با وزن کم تر از میلگرد هایی که وزن بیشتری دارند بالاتر است

    • مقاومت

    مقاومت میلگرد باید به گونه ای باشد که هنگام کار قسمتی پاره یا شکسته نشود؛ زیرا هر نوع شکستگی کوچک می تواند باعث شود رابیتس از شکل طبیعی که داشته خارج شود. علاوه بر این، مقاومت و محکم بودم میلگردهای رابیتس باعث می شود بتوان حجم انبوهی از کچ را بر روی آن کار کرد بدون این که وزن گچ، بتواند تخریبی در میلگرد رابیتس ایجاد کند.

    • منعطف بودن

    رابیتس ها یک شکل نیستند برای این که بتوان آن ها را به صورت های دلخواه در آورد میلگرد انتخابی باید از ویژگی، انعطاف پذیری برخوردار باشد. می توان گفت، منعطف بودن یکی از مهمترین ویژگی های تاثیر گذار بر روی قیمت میلگرد رابیتس کاری است

    • تحمل وزن

    رابیتس به مقداری تحمل فشار نیاز دارد. بنابراین بسیار مهم است که میلگردهای تشکیل دهنده رابیتس تحمل فشارهای مختلف را داشته باشند. به ین خاطر شما باید علاوه بر توجه به قیمت میلگرد رابیتس کاری به فاکتور ها و استاندارد هایی که باید داشته باشد توجه کنید

    تفاوت میلگرد رابیتس کاری با میلگردهای دیگر

    تفاوت میلگردهای رابیتس کاری با مدل های میلگرد به کار گرفته درساخت دیگر قسمت های ساختمان، مربوط به موارد مختلفی می شود. برای مثال، می توان به تفاوت این دو نوع میلگرد در نوع گرید آن ها اشاره کرد. میلگردهای انتخابی برای رابیتس بیشتر از گرید 1A هستند

    به علاوه نیازی نیست که میلگردهای رابیتس کاری آجدار باشند. در صورتی که آجدار بودن برای بخش های دیگر ساختمان اهمیت زیادی دارد. بهترین میلگرد برای رابیتس کاری باید دارای سایز هشت باشند. میلگردهایی که سایز های بیشتری دارند در ساخت رابیتس کارایی نداشته در مقابل برای سقف، ستون و دیگر قسمت ها کاربرد دارند.

    قیمت میلگرد رابیتس کاری

    برای خرید بهترین میلگرد برای رابیتس کاری نیازی به پرداخت هزینه های سنگین نیست؛ زیرا این نوع میلگرد به علت آجدار نبودن گران نیستند. به علاوه از نظر سایز نیز عموما سایز 8 هست که نسبت به میلگرد های قطور تر یعنی سایز 14 و 18قیمت کمتری دارد. به علاوه، از نظر وزنی نیز نسبت به مدل های دیگر میلگرد سبک تر بوده و همین سبکی می تواند نقش موثری در قیمت میلگرد رابیتس کاری داشته باشد.

    کلام آخر

    انتخاب بهترین میلگرد برای رابیتس کاری می تواند باعث ایجاد یک رابیتس یا کیفیت و با دوام شود. در این مقاله به ویژگی هایی که یک میلگرد رابیتس کاری باید داشته باشد اشاره کردیم. شما به راحتی میتوانید با ورود به سایت فولاد تجارت اتحاد میلگرد موردنظر خود را خریداری کنید

  • پرکاربردترین موارد استفاده میلگرد ابرکوه

    پرکاربردترین موارد استفاده میلگرد ابرکوه

    میلگرد ابرکوه در ابعاد و اندازه‌های متنوعی در بازار موجود است که هریک کاربرد مختلفی دارند. در حال حاضر، کارخانه فولاد سرمد ابرکوه تنها میلگرد با گرید A3 و در سایزهای 12 تا 32 میلی‌متر تولید می‌کند. میلگرد ابرکوه در قطرهای مختلفی تولید می‌شود و قطر این محصول نقش مهمی در تعیین وزن و تحمل بار آن دارد. میلگرد ابرکوه به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد و کاربردهای متعددش، به عنوان عنصر اساسی در ساختمان‌ها و تجهیزات صنایع مختلف بهره‌برداری می‌شود. در ادامه به بررسی مهمترین کاربردهای این محصول در صنایع می‌پردازیم.

    پرکاربردترین موارد استفاده میلگرد ابرکوه

    کاربردهای میلگرد ابرکوه

    میلگرد یک نوع محصول فولادی است که به صورت میله‌های فولادی با شکل مستطیلی یا دایره‌ای تولید می‌شود. این میله‌ها در اندازه‌ها و ابعاد مختلف قابل تولید هستند و در صنایع مختلف و کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند. حال سوالی که پیش می‌آید این است که میلگرد سرمد ابرکوه برای کدام پروژه‌ها مناسب‌تر است؟ در زیر به برخی از کاربردهای مهم میلگرد ابرکوه اشاره می‌کنیم:

    قطعات خودروسازی

    میلگرد ابرکوه در صنعت خودروسازی نقش مهمی ایفا می‌کند و برای ساخت قطعات مختلف خودروها به کار می‌رود. این محصول فولادی با خصوصیات خاص خود، در تأمین ایمنی و استحکام قطعات خودرو تأثیرگذار است. میلگرد در خودروسازی به صورت مستقیم و غیرمستقیم در انواع قطعات و سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود. برای مثال میلگرد ابرکوه به عنوان مهمترین عنصر در ساخت فریم و شاسی خودروها قابل استفاده است. فریم و شاسی از اجزای اساسی خودرو است که وزن و استحکام مناسب برای تحمل شرایط رانندگی و تصادفات دارند. همچنین در برخی قطعات موتور و انتقال خودروها نیز از میلگرد استفاده می‌شود. این قطعات ممکن است به دلایل استحکام و سازگاری با شرایط حرارتی و مکانیکی مورد نیاز باشند. به طور کلی، میلگرد به عنوان یک ماده فلزی با خصوصیات متنوع در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا استحکام و ایمنی خودروها تضمین شود.

    پرکاربردترین موارد استفاده میلگرد ابرکوه

    پروژه‌های عمرانی و ساختمانی

    میلگرد ابرکوه در صنعت ساختمان نقش بسیار مهمی دارد و به عنوان یک ماده‌ی اساسی در ساختارها و تأسیسات ساختمانی به کار می‌رود. این محصول فولادی با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، ایمنی، استحکام و پایداری ساختمان‌ها را تضمین می‌کند. میلگرد در ساختمان به عنوان یک عنصر سازه‌ای و نیز در اجزای مختلف مصرف می‌شود. میلگرد ابرکوه به دلیل خواص منحصربه‌فرد عموما در سازه‌های اصلی مانند ستون‌ها، بالشتک‌ها و دال‌ها به عنوان اجزای مهمی از تأسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. درواقع میلگرد تولیدی این کارخانه به عنوان یکی از اجزای اساسی و حیاتی در ساختمان‌سازی، بهبود استحکام و ایمنی ساختمان‌ها را تضمین می‌کند و در انواع ساختارها از ساختمان‌های مسکونی تا تجاری و صنعتی به کار می‌رود.

    عملیات جوشکاری و آهنگری

    یکی دیگر از کاربردهای مهم میلگرد ابرکوه در عملیات جوشکاری و آهنگری است. میلگرد این کارخانه در آهنگری و جوشکاری دارای کاربردهای متنوعی است و به عنوان یک ماده اساسی در این صنایع به کار می‌رود. ویژگی‌های استحکام، انعطاف‌پذیری و توانایی جوشکاری این محصول، آن را به یک ابزار اساسی برای انجام فعالیت‌های آهنگری و جوشکاری تبدیل کرده است. میلگرد سرمد به عنوان یک ماده‌ی ساختاری در ساخت و تعمیرات انواع اجزای فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. درواقع آهنگران با استفاده از میلگردهای مختلف، اجزای فلزی را تغییر شکل می‌دهند و به شکل‌دهی مورد نیاز می‌پردازند. میلگرد این کارخانه به عنوان ماده‌ای قابل جوشکاری نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد. جوشکاران با استفاده از میلگرد جهت ایجاد اتصالات فلزی قوی و استحکام بالا میان قطعات مختلف استفاده می‌کنند.